Der Prozess beginnt mit einem Beschichtungskopf, der eine sehr dünne Schicht (typischerweise 0,08 mm) des Pulvermaterials, PA12 oder TPU, auf die Druckplattform aufbringt. Nach der Ablagerung einer ersten Schicht trägt ein zweiter beweglicher Kopf die Mittel auf die Geometrie des Teils auf, die den zu sinternden Bereich durch ein in den Kopf selbst eingebautes Schmelzgerät abgrenzt.
Nachdem der gesamte Querschnitt gescannt wurde, senkt sich die Bauplattform um eine Schichtdicke in die Höhe. Das ungesinterte Pulver verbleibt an Ort und Stelle, um nachfolgende Schichten zu stützen, wodurch Stützstrukturen überflüssig werden.
Der Beschichtungskopf trägt eine neue Pulverschicht auf die vorherige, bereits gesinterte Schicht auf, und der Kopf mit den Substanzen und dem Schmelzer führt einen neuen Durchgang durch, um den neuen Abschnitt auf den bereits verfestigten zu sintern. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis alle Teile vollständig gefertigt sind.
Das Ergebnis ist ein Behälter mit Pulver und ausgehärteten Teilen. Diese müssen mindestens 24 Stunden abkühlen, bevor sie entnommen werden können.