Vakuumguss - Polyurethan-Guss

Der Vakuumguss (auch bekannt als Polyurethan-Guss oder Silikonformenbau) ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Silikonformen verwendet werden, um Kunststoffteile auf relativ einfache Weise und ohne die hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten von Stahl- oder Aluminiumformen herzustellen.

Der Vakuumguss bietet Endverbrauchern, starre oder flexible Kunststoffbauteile mit einer Qualität, die nahezu dem Produktionsniveau entspricht.

Im Vakuumgießverfahren wird das Werkstück ohne kostspielige bzw. zeitaufwändige Produktionswerkzeuge gebaut. Für die Herstellung der Silikonform wird immer ein CNC-gefrästes Urmodell verwendet, um die Qualität und das Finish des Endprodukts zu gewährleisten.

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Anwendung

Niedrige Produktionsmengen 

Im Vakuumgießverfahren hergestellte Polyurethan-Werkstücke eignen sich perfekt für die Herstellung kleiner Mengen – vor allem dann, wenn die Stückzahlen keine Investition in kostspielige Spritzgussformen rechtfertigen – sowie für die ersten Serienteile, die Wochen vor Fertigstellung des Produktionswerkzeugs der kompletten Serie bezogen werden können.

Fortschrittliches Prototyping – Elastische Bauteile

Das Polyurethan-Gießverfahren und die relativ kostengünstigen Werkzeuge machen es einfach und wirtschaftlich, das Design und die Qualität der hergestellten Teile an die Produktion anzupassen.  Darüber hinaus ist es der ideale Weg, um Prototypen von elastomeren Bauteilen mit ähnlichen Eigenschaften wie Silikon, TPU, NBR,… und einer Härte zwischen Shore A 30 und Shore A 90 herzustellen.

Markttests

Eine hochwertige Verarbeitung macht Polyurethan-Bauteile ideal für Verbrauchertests, Anwenderbewertungen und konzeptionelle Modelle. Sie ermöglicht zudem eine nahezu unbegrenzte Komplexität, einschließlich Innenecken ohne Radien, die bei der CNC-Bearbeitung unerreichbar sind, und Konstruktionen ohne Entformung oder mit einer gleichmäßigen Wandstärke, die nicht im Spritzguss hergestellt werden können.

Bauteile werden hergestellt und versandt in nur

Vorteile

LANGLEBIGKEIT

Der Vakuumguß kann sowohl mit steifen als auch mit flexiblen Kunststoffen hergestellt werden. Polyurethan-Werkstücke sind im Allgemeinen genauso stark oder härter als Spritzgussteile und deutlich stärker als 3D gedruckte Bauteile.

SKALIERBARKEIT

Unser Vakuumgießverfahren ist optimal für kleine Produktionsmengen von zwischen einer einzelnen Einheit und mehreren hundert Stück. Im Durchschnitt kann pro Silikonform garantiert werden, dass etwa 20 Bauteile gegossen werden. Die maximale Menge variiert je nach Design des Werkstücks.

MATERIALIEN

Wir bieten eine breite Palette von Polyurethanen an, sowohl weiche und flexible - ähnlich dem Silikon, dem TPU, oder dem Synthesekautschuk; als auch starre und widerstandsfähige, die dem ABS oder PC näherkommen. Darüber hinaus können sowohl opake als auch transparente Bauteile bezogen werden.

FARBEN

Das Vakuumgießen ermöglicht es, pigmentierte Teile nach einem bestimmten RAL- oder Pantone-Code zu erhalten. Zu diesem Zweck wird das Polyurethan vor dem Gießen eingefärbt, wodurch eine Färbung erreicht wird, die der eines Spritzgussbauteils entspricht.

AGILITÄT

Die im Vakuumguss hergestellten Teile werden in einem Zeitraum von 10 Arbeitstagen , entsprechend den Anforderungen der Werkstücke und der Mengen, versandt. Dagegen ist es bei der Dauer der Herstellung gleicher Bauteile im Spritzgussverfahren mit mehreren Wochen zu rechnen.

ABS-ähnlich

Acryl-ähnlich

Opaque Elastomer
Waterclear Elastomer

ABS-Like

A general-purpose opaque material that simulates ABS thermoplastic. Good for most hardware product enclosures.

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Acrylic-Like

A stiff, transparent material for simulating acrylic (PMMA). Good for see-through applications such as light guides.

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Opaque Elastomer

Simulates all kinds of rubber-like materials such as TPE, TPU, and silicone rubber. Great for wearables, gaskets, and overmolds. Available from Shore 20A to Shore 90A in 10A increments.

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Waterclear Elastomer

Simulates all kinds of rubber-like materials such as TPE, TPU, and silicone rubber. Great for wearables, gaskets, and overmolds. Available from Shore 20A to Shore 90A in 10A increments.

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Veredelungen

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PIGMENTIEREN

Das Pigment wird dem flüssigen Polyurethan vor dem Gießen hinzugefügt, so dass jedes Stück bereits beim Gießen eine geformte Farbe ausweist. Kunden können den RAL-Code oder Pantone für eine annähernde Farbabstimmung angeben.

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LACKIEREN

Die Lackierung wird für Teile empfohlen, die eine exakte Farbübereinstimmung erfordern. Einige sehr helle oder metallische Farben können nur mit einer nachfolgenden Lackierung erreicht werden. Die Farbe wird nach dem vom Kunden gelieferten RAL- oder Pantone-Code aufgebracht.

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HOCHGLANZ

Die Auswahl der Endbearbeitung Pigmentieren ergibt im Allgemeinen eine matte Oberfläche, obwohl, je nach gewünschter Geometrie des Bauteils und der Farbe, kann das Endprodukt mit Hochglanz versehen werden.
Im Falle einer nachträglichen Lackierung ist es problemlos möglich, eine Oberflächenbehandlung als Matt, Seidenmatt oder Glänzend bzw. Hochglanz auszuwählen.

Toleranzen - Vakuumguss

DIMENSION

KUNSTSTOFF

0.5 – 6.00 mm

± 0.1 mm

6.00 – 30.00 mm

± 0.20 mm

30.00 – 120.00 mm

± 0.30 mm

120.00 – 400.00 mm

± 0.50 mm

400.00 – 1000.00 mm

± 0.80 mm

Winkel: ±0.5º

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