Coulée sous Vide - Moules en silicone

Le moulage en silicone (également connu sous le nom de moulage en polyuréthane ou coulée sous vide) est une méthode de fabrication qui utilise des moules en silicone pour produire des pièces en plastique de manière relativement simple et sans les coûts élevés et les délais de livraison élevés requis pour les moules en acier ou en aluminium.

Les moules en silicone fournissent des pièces en plastique, rigides ou flexibles, d’une qualité proche du niveau de production. 

Notre procédé d’obtention de pièces par coulée sous vide, construit sans outils coûteux et lents à produire, utilise toujours une pièce standard réalisée par usinage CNC, assurant ainsi la finition et la qualité de la pièce finale.

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Applications

Faibles Niveaux de Production

Les pièces en Polyuréthane, PU, obtenues par coulée sous vide sont parfaites pour la production de petites quantités – quand les volumes ne justifient pas l’investissement dans les moules d’injection – ainsi que pour les premières pièces de série, qui peuvent être obtenues des semaines avant que l’outillage de production soit prêt.

Prototypage Avancé – Pièces Élastiques

Le procédé de coulée de Polyuréthane et les outils relativement peu coûteux permettent d’approcher facilement et économiquement la conception et la qualité des pièces obtenues aux niveaux de production.  De plus, c’est le moyen idéal pour réaliser des pièces prototypes en élastomère, avec des caractéristiques similaires à celles du Silicone, TPU, NBR,…. et avec des duretés comprises entre Shore A 30 et Shore A 90

Tests de Marché

Une finition de haute qualité rend les pièces en polyuréthane idéales pour les tests consommateurs, l’évaluation des utilisateurs et les modèles conceptuels. Il permet également une complexité presque illimitée, y compris les coins internes sans rayons, inaccessible avec l’usinage CNC, et les conceptions sans démoulage ou avec une épaisseur de paroi uniforme qui ne peut pas être moulée par injection.

Pièces fabriquées et expédiées seulement en

Avantages

DURABILITÉ

La coulée de polyuréthane peut être obtenue avec des plastiques rigides et flexibles. Les pièces en uréthane sont généralement aussi solides ou plus dures que les pièces moulées par injection et sont beaucoup plus solides que les pièces imprimées en 3D.

SCALABILITÉ

Notre procédé de coulée sous vide est optimal pour de faibles volumes de production allant d'une seule unité à plusieurs centaines de pièces. En moyenne, chaque moule en silicone peut être utilisé pour obtenir environ 20 pièces. La quantité maximale varie en fonction de la conception de la pièce.

MATÉRIAUX

Nous proposons une large gamme de polyuréthanes, à la fois souples et flexibles - type Silicone, TPU, NBR,.... et rigides et résistants - type ABS ou PC. De plus, des pièces opaques et transparentes sont disponibles.

COULEURS

Le moulage sous vide permet d'obtenir des pièces pigmentées à partir d'un code RAL ou Pantone spécifique. Pour cela, le polyuréthane est coloré avant la coulée, obtenant ainsi une coloration équivalente à celle d'une pièce injectée.

RAPIDITÉ

Les pièces obtenues par coulée de polyuréthane sont expédiées dans un délai de 10 jours ouvrables, en fonction des besoins des pièces et des quantités. Les pièces moulées par injection, par contre, peuvent prendre jusqu'à quelques semaines.

ABS-Like
Acrylic-Like
Opaque Elastomer
Waterclear Elastomer

ABS-Like

A general-purpose opaque material that simulates ABS thermoplastic. Good for most hardware product enclosures.

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Acrylic-Like

A stiff, transparent material for simulating acrylic (PMMA). Good for see-through applications such as light guides.

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Opaque Elastomer

Simulates all kinds of rubber-like materials such as TPE, TPU, and silicone rubber. Great for wearables, gaskets, and overmolds. Available from Shore 20A to Shore 90A in 10A increments.

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Waterclear Elastomer

Simulates all kinds of rubber-like materials such as TPE, TPU, and silicone rubber. Great for wearables, gaskets, and overmolds. Available from Shore 20A to Shore 90A in 10A increments.

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Finition

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PIGMENTATION

Le pigment est ajouté au polyuréthane liquide avant la coulée, de sorte que chaque pièce a une couleur moulée. Les clients peuvent fournir un code RAL ou Pantone pour une correspondance approximative des couleurs.

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PEINTURE

La peinture est recommandée pour les pièces qui nécessitent une correspondance exacte des couleurs. Certaines couleurs très claires ou métalliques ne peuvent être obtenues qu'avec une peinture ultérieure. La peinture est appliquée à partir du code RAL ou Pantone fourni par le client.

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BRILLANCE

Le choix du fini pigmenté est généralement obtenu avec une surface mate, bien que si vous nous l'indiquez, vous pouvez étudier pour obtenir un fini lustré en fonction de la géométrie de la pièce et de la couleur requise. Dans le cas d'un processus de peinture ultérieur, une finition de surface mate, satinée ou brillante peut être choisie.

Tolérances Coulée sous Vide

DIMENSION

PLASTIQUE

0.5 – 6.00 mm

± 0.1 mm

6.00 – 30.00 mm

± 0.20 mm

30.00 – 120.00 mm

± 0.30 mm

120.00 – 400.00 mm

± 0.50 mm

400.00 – 1000.00 mm

± 0.80 mm

Angulaire: ±0.5º

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