Le processus commence par une tête de revêtement qui dépose une couche très fine (normalement 0,08 mm) du matériau en poudre, PA12 ou TPU, sur la plate-forme de construction. Après le dépôt d’une première couche, une seconde tête mobile applique sur la géométrie de la pièce les agents qui délimiteront la zone à sintériser par un fusor qui intègre la tête.
Lorsque toute la section transversale a été scannée, la plate-forme de construction, descend une épaisseur de couche en hauteur. La poudre non sintérisée reste en place pour soutenir les couches suivantes, ce qui élimine le besoin de structures de soutien.
La tête de revêtement dépose une nouvelle couche de poudre sur la couche précédente, déjà sintérisée et la tête avec les agents et le fusor effectue un nouveau passage pour sintériser la nouvelle section sur les sections précédemment solidifiées. Ce processus est répété jusqu’à ce que toutes les pièces soient complètement fabriquées.
Le résultat est un récipient rempli de poudre et de pièces solidifiées qu’il faut laisser refroidir pendant 24 heures avant de les retirer.