moules en
silicone
coulée
sous vide
Le moulage en silicone (également connu sous le nom de moulage en polyuréthane ou coulée sous vide) est une méthode de fabrication qui utilise des moules en silicone pour produire des pièces en plastique de manière relativement simple et sans les coûts élevés et les longs délais de livraison, à cause du temps de fabrication des moules en acier ou en aluminium.
Applications
faibles niveux
de production
Les pièces en Polyuréthane (PU) obtenues par coulée sous vide sont parfaites pour la production de petites quantités -quand les volumes ne justifient pas l’investissement dans les moules d’injection– ainsi que pour les premières pièces de série, qui peuvent être obtenues des semaines avant que l’outillage de production soit prêt.
prototypage avancé
pièces élastiques
Le procédé de coulée de Polyuréthane et les outils relativement peu coûteux permettent d’approcher facilement et économiquement la conception et la qualité des pièces obtenues aux niveaux de production. De plus, c’est le moyen idéal pour réaliser des pièces prototypes en élastomère, avec des caractéristiques similaires à celles du Silicone, TPU, NBR, etc., et avec des duretés comprises entre Shore A 30 et Shore A 90.
test
de marché
Une finition de haute qualité rend les pièces en polyuréthane idéales pour les tests consommateurs, l’évaluation des utilisateurs et les modèles conceptuels. Il permet également une complexité presque illimitée, y compris les coins internes sans rayons, inaccessible avec l’usinage CNC et les conceptions sans démoulage ou avec une épaisseur de paroi uniforme qui ne peut pas être moulée par injection.
Des pièces aux
finitions excellentes
à des coûts réduits.
Avantages
durabilité
La coulée du polyuréthane peut être réalisée avec des plastiques rigides et souples d’utilisation finale. Les pièces en polyuréthane sont généralement aussi solides ou plus résistantes que les pièces moulées par injection et sont considérablement plus résistantes que les pièces moulées en 3D.
scalabilité
Notre procédé de coulée sous vide est optimal pour de faibles volumes de production allant d’une seule unité à plusieurs centaines de pièces. En moyenne, chaque moule en silicone peut être utilisé pour obtenir environ 20 pièces. La quantité maximale varie en fonction de la conception de la pièce.
matériaux
Nous proposons une large gamme de polyuréthanes, à la fois souples et flexibles (type Silicone, TPU, NBR, etc.), et rigides et résistants (type ABS ou PC). De plus, des pièces opaques et transparentes sont disponibles.
couleurs
La coulée sous vide permet d’obtenir des pièces pigmentées à partir d’un code RAL ou Pantone spécifique. Pour cela, le polyuréthane est coloré avant la coulée, obtenant ainsi une coloration équivalente à celle d’une pièce injectée.
rapidité
Les pièces obtenues par coulée de polyuréthane sont expédiées dans un délai de 10 jours ouvrables, en fonction des besoins des pièces et des quantités. Les pièces moulées par injection, par contre, peuvent prendre jusqu’à quelques semaines.
finitions
pigmentation
Vous pouvez choisir la couleur de la finition pigmentée en code RAL ou Pantone.
Il est important de prendre en considération que la pigmentation a une tolérance de couleur. Tandis qu’avec la peinture, nous pouvons obtenir une couleur plus spécifique.
peinture
La peinture des pièces vous permet d’offrir une finition de surface esthétique pour votre projet.
Vous pouvez choisir également la couleur de la peinture en code RAL ou PANTONE
transparent
Les matériaux PU- Polyuréthane Flexible et PU- Polyuréthane rigide offrent la possibilité d’une finition transparente, qui permet à la lumière de passer à travers la pièce et de voir le contenu de la pièce s’il y en a un. Avec ces matériaux, nous pouvons ressembler aux finitions offertes par le PMMA, le PC ou le silicone transparent.
Pièces fabriquées et expédiées
en 10 jours ouvrables
fichiers
acceptés
tolérances
moules en
silicone
