El proceso se inicia con un cabezal de recubrimiento que deposita una capa muy fina (normalmente 0,08 mm) del material en polvo, PA12 o TPU, en la plataforma de construcción. Tras la deposición de una primera capa, un segundo cabezal móvil aplica los agentes sobre la geometría de la pieza que delimitarán la zona que deberá ser sinterizada por un fusor que incorpora el propio cabezal.
Una vez escaneada toda la sección transversal, la plataforma de construcción desciende un grosor de capa en altura. El polvo no sinterizado permanece en su lugar para soportar las capas posteriores, eliminando la necesidad de estructuras de soporte.
El cabezal de recubrimiento deposita una nueva capa de polvo sobre la capa anterior, ya sinterizada, y el cabezal con los agentes y el fusor realiza una nueva pasada para sinterizar la nueva sección sobre las anteriores previamente solidificadas. Este proceso se repite hasta que todas las piezas están completamente fabricadas.
El resultado es un contenedor lleno de polvo y piezas solidificadas que se debe dejar enfriar al menos durante 24 horas antes de ser retiradas.